l

Układ nośny modułu to stalowa konstrukcja szkieletowa.

Wykonana jest z rur kwadratowych i prostokątnych o przekroju w zakresie od 30 do 70 mm. Grubość ścianki profili od 1,5 mm do 2,0 mm. Struktura uzupełniona blachami płaskimi o grubości ok. 2,0-3,0 mm oraz różnej wielkości kątownikami L oraz ceownikami C.

Układ nośny podłogi to najczęściej blacha płaska o gr. 2,5 mm wsparta na ruszcie z ceowników lub rur kwadratowych.

Najczęstsze rozwiązania struktury dachu to w zależności od rozpiętości:

Płyta warstwowa – sandwich panel – składająca się z blachy powlekanej 0,70 mm, wkładki ze styropianu oraz blachy ocynkowanej 0,50 mm gatunku DX51D Z200,
Ruszt dachowy wykonany z profili stalowych, poszycie z podwójnej płyty karton-gips.

Klasa używanej stali S235 (według EN 10025:2002).

Profile spajane ze sobą przez spawanie. Stosuje się spawanie elektryczne, łukowe, elektrodą topliwą w osłonce argonu (MIG). Grubość spoiny ok. 0,6-0,7 grubości cieńszego ze spajanych elementów.
Jakość połączeń oraz konstrukcji oceniana jest wizualnie (VT).
Konstrukcja zabezpieczona warstwą farby nałożonej elektrostatyczne.

l

Stalowa struktura szkieletowa poszyta jest dodatkowo

płytami gipsowo – włóknowe stanowiące podkład pod warstwy wykończeniowe – najczęściej płytki ceramiczne, szkło hartowane. Płyta mocowana do konstrukcji za pomocą wkrętów zgodnie z zasadami określonymi przez producenta płyt.
płytami PCV/HPL klejona punktowo do konstrukcji klejem poliuretanowym.
Panelami GRP naklejonymi na płytę gipsowo-włóknową, imitującymi płytki ceramiczne.

Dodatkowe poszycie zapewnia usztywnienie profili stalowych tworząc sztywną odporną na odkształcenia konstrukcję.

Struktury tego typu stosowane przez Domczar od wielu lat z powodzeniem spełniają swoje warunki nośności i użytkowalności. Jest to konstrukcja samonośna i nie dopuszcza się dodatkowych obciążeń poza użytkowymi określonymi normowo wg EN 1991-1-1:2004 dla łazienek.

Produkowane przez nas moduły GRP możemy podzielić na dwie grupy:

l

Pierwsza grupa

Poszczególne panele modułu (ściany) są wykonywane jako niezależne elementy, a następnie składane ze sobą tworząc moduł. Łączenia liniowe uszczelniane silikonem i łączone punktowo wkrętami.
Panele mogą być wykonane w wysokim połysku i do złudzenia przypominać płytki ceramiczne, jednocześnie eliminując ich słabe punkty (podatność na pleśnie i grzyby, wykruszenia).
ZDJĘCIA KABINY KING POD

l

Druga grupa

Druga grupa to monolityczna skorupa. Ściany modułu są gładkie, mogą być wykonane w macie lub wysokim połysku. Budowa taka zapewnia wysoką szczelność kabiny. Moduł rozbieżny po wysokości około 2-3% – wymaganie technologiczne, które należy uwzględnić w projekcie i pracach wykończeniowych budynku.

ZDJĘCIA KABINY HARRY POD

Nasza produkcja oraz modelarnia wyposażona jest w nowoczesne urządzenia poprawiające sprawność wytworzenia nowych modeli i skrócenie czasu wdrożenia nowego typu kabiny do produkcji masowej.